Poin-Poin Penting untuk Perawatan Harian Mesin Cold Bending: Metode Praktis untuk Memperpanjang Umur Peralatan

1. Pembersihan Rutin: Memastikan Lingkungan Operasi yang Bersih untuk Peralatan

Selama pengoperasian yang berkepanjangan, mesin pembengkok dingin mengumpulkan sejumlah besar debu, serpihan besi, residu oli, dan kotoran lainnya. Kontaminan ini dapat mengganggu fungsi peralatan normal dan bahkan menyebabkan keausan komponen. Akibatnya, pembersihan rutin merupakan dasar dari perawatan rutin untuk mesin pembengkok dingin. Operasi pembersihan harus mematuhi prinsip ‘putuskan daya sebelum membersihkan’ untuk mencegah kecelakaan. Debu permukaan dan serpihan logam dapat dihilangkan menggunakan udara bertekanan atau lap. Untuk komponen internal kritis seperti rol, bantalan, dan rel pemandu, penutup pelindung harus dilepas sebelum pembersihan menyeluruh untuk memastikan semua permukaan bebas dari kotoran. Selain itu, sistem pelumasan dan pendinginan memerlukan perawatan berkala. Kotoran dan endapan di dalam tangki oli, filter, dan komponen lainnya harus dibuang untuk menjaga kebersihan pelumas dan cairan pendingin, mencegah penyumbatan yang dapat mengganggu fungsionalitas sistem. Setelah pembersihan selesai, pelindung pelindung harus segera dipasang kembali untuk memastikan perlindungan peralatan yang komprehensif.

Diterjemahkan dengan DeepL.com (versi gratis)

2. Pelumasan Standar: Mengurangi Keausan Komponen

Pelumasan adalah proses penting untuk mengurangi keausan pada komponen mesin pembengkok dingin dan memperpanjang umur pakai peralatan. Bagian bergerak utama seperti bantalan rol, roda gigi penggerak, dan rel pemandu memerlukan aplikasi gemuk pelumas secara teratur untuk membentuk lapisan oli, sehingga meminimalkan gesekan dan keausan antar komponen. Selama perawatan pelumasan, poin-poin berikut harus diperhatikan: Pertama, pilih gemuk pelumas yang sesuai. Komponen yang berbeda beroperasi di bawah kondisi lingkungan dan tingkat tekanan yang bervariasi, yang memerlukan jenis dan viskositas gemuk tertentu. Patuhi secara ketat spesifikasi manual peralatan saat memilih pelumas yang sesuai, hindari pencampuran jenis gemuk yang berbeda. Kedua, kendalikan jumlah gemuk yang diaplikasikan. Jumlah yang berlebihan dapat menyebabkan penumpukan gemuk, menarik kontaminan dan mengganggu pembuangan panas komponen dan fleksibilitas operasional. Jumlah yang tidak mencukupi gagal membentuk lapisan oli yang efektif, sehingga pelumasan menjadi tidak efektif. Ketiga, patuhi interval pelumasan tetap. Tetapkan jadwal pelumasan yang wajar berdasarkan jam operasi peralatan dan intensitas beban kerja. Lumasi semua titik yang ditentukan secara teratur sambil mempertahankan catatan pelumasan terperinci untuk tujuan keterlacakan dan manajemen selanjutnya.